مدل: ZGD260-ZGD1250
قطر بیلت: 0mm-200mm
کاربرد: قطعات خودرو، مانند میل لنگ، شاتون، بازوی کنترل، ریل مشترک، تیر جلو و غیره.
دستگاه فورج رول
-
![قطعات خودرو رول جعل مرگ مطبوعات]()
-
![دستگاه فورج رول]()
دستگاه فورج رولدستگاه فورج رولبیشتر
دستگاه فورج رول با استفاده از غلتک های دوار، فلز را شکل می دهد و راندمان بالا، حداقل ضایعات و استحکام مواد را بهبود می بخشد. این برای تولید قطعات طولانی و یکنواخت مانند شفت و... -
![رول فورج]()
-
![ماشین فورج رول صرفه جویی در مواد]()
ماشین فورج رول صرفه جویی در مواددستگاه جعلی اتوماتیک Hongjie دقیقاً Forging Preform را ایجاد می کند ، که بسیار نزدیک به قسمت نهایی است اما قادر به ذخیره مواد اولیه تا 30 ٪ است. این ایده آل ترین گزینه تجهیزات برای جعل کارخانه ها است.بیشتر -
![پیش از آن دستگاه غلتکی را کاهش دهید]()
پیش از آن دستگاه غلتکی را کاهش دهیدقطر بیرونی رول جعل می میرند: 260-1250 mmبیشتر
قطر بیلت: 0-200 mm
زاویه چرخش Manipulator: 90 درجه -
![فرفری دستگاه رول برای قطعات خودرو]()
فرفری دستگاه رول برای قطعات خودروZGD -460} دستگاه فورژ ROLL عمدتا برای جعل قطعات خودرو است. عملکرد آن ساخت خالی و ذخیره مواد است. این ماده می تواند مواد گرد را با قطر کمتر از 80 یا مواد مربع با قطر کمتر از 65 ایجاد کند.بیشتر -
![ماشین فورج را آسان برای کار کردن]()
ماشین فورج را آسان برای کار کردندستگاه فورج اتوماتیک رول یک رابط کاربری بصری و ساده دارد که اپراتور را قادر می سازد به سرعت شروع به کار کند و زمان و هزینه آموزش را کاهش می دهد.بیشتر -
![ماشین فورژ رول فلزی اتوماتیک]()
ماشین فورژ رول فلزی اتوماتیکآسیاب نورد فلزی اتوماتیک یک تجهیزات جعلی کارآمد و خودکار است که به پردازش سریع و دقیق رول مواد فلزی از طریق کنترل دقیق و فناوری اتوماسیون دست می یابد.بیشتر -
![دستگاه جعل صنعت ساخت و ساز]()
دستگاه جعل صنعت ساخت و سازدستگاه جعلی ZGD {0}}} Roll Forging یک تجهیزات پردازش فلزی با دقت و با دقت بالا است که می تواند انواع تکنیک های پردازش مواد فلزی را تحقق بخشدبیشتر -
![دستگاه جعل غلتک دستی]()
دستگاه جعل غلتک دستیRoll Forge از کاهش دهنده می توان برای تولید ابزارهای دستی با مشخصات و شکل های مختلف استفاده کرد. مزایای آن این است که می تواند کارایی تولید ، کیفیت محصول و قوام را بهبود بخشد و هزینه های تولید و...بیشتر -
![رول جعل برای آلیاژ آلومینیوم]()
رول جعل برای آلیاژ آلومینیومدستگاه جعل غلتکی طراحی ، تولید و تولید شده توسط Hongjie Forging می تواند برای جعل سرما از فلز ، با کیفیت سطح خوب و دقت ابعادی بالا از ببخشید ، که می تواند جایگزین برخی فرآیندهای ماشینکاری ، تقویت...بیشتر -
![ماشین آهنگری رول اتوماتیک با دستکاری تغذیه]()
ماشین آهنگری رول اتوماتیک با دستکاری تغذیهطراحی شده برای ارائه تولید دقیق و کارآمد، دستگاه های فورج رول کاملاً خودکار ما را می توان برای برآورده کردن نیازهای خاص شما سفارشی کرد.بیشتر
تجهیزات صنعت آهنگری Zibo Hongjie: سازنده دستگاه آهنگری رول قابل اعتماد شما!
محصولات شرکت Zibo Hongjie Forging Industry Equipment Co., Ltd. تمام جنبه های زمینه آهنگری، از برش و تغذیه اولیه، گرمایش، آماده سازی فلزات و شکل دهی نهایی فلز، و همچنین پیرایش و علامت گذاری بعدی را پوشش می دهد، که همگی توسط موارد مربوطه پشتیبانی می شوند. تجهیزات در این میان دستگاه های رول فورج و دستگاه های نورد گوه ای متقاطع محصولات اصلی هستند که در صنعت آهنگری از شهرت بالایی برخوردار هستند.
محدوده محصول غنی
شرکت ما ماشین آلات فورج رول و آسیاب های نورد متقاطع گوه ای را به عنوان محصولات اصلی خود می گیرد و در صنعت آهنگری شهرت بالایی دارد. علاوه بر این دو محصول اصلی، تجهیزات پشتیبانی جامعی از جمله اره نواری فلزی، اره مدور، کوره گرمایش القایی، پرس پیچ الکتریکی، پرس فورج گرم، پانچ و غیره را نیز ارائه می دهد.
طیف گسترده ای از شرکا
شرکت ما روابط همکاری خوبی با بسیاری از شرکت های بزرگ مانند جولی، ویچای پاور، شرکت دانگ فنگ موتور، تکنوروت و غیره برقرار کرده است و محصولات ما تجهیزات و راه حل های آهنگری را برای بسیاری از شرکت ها و مشتریان در کره جنوبی و سایر کشورها ارائه کرده است.
تجهیزات پیشرفته تولید
پایگاه تولید ما چندین مرکز پردازش مستقل دارد. مانند حفاری و فرز کف، مرکز ماشینکاری فرز پنج طرفه، مرکز ماشینکاری CNC، دستگاه حفاری و تجهیزات پردازش CNC بزرگ و غیره. اینها ماشین آلات و تجهیزات CNC برای ساخت مدرن هستند.
طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی
محصولات ما در سراسر جهان فروخته شده است و به طور گسترده در صنایعی مانند قطعات خودرو، ابزار سخت افزاری، سخت افزار قدرت، ماشین آلات ساخت و ساز استفاده می شود.
رول فورج ماشین چیست
دستگاه فورج رول نوعی از تجهیزات فلزکاری است که از رول های چرخان برای شکل دادن به مواد فلزی به اشکال و اندازه های دلخواه استفاده می کند. این فرآیند شامل عبور قطعه کار از میان مجموعهای از رولها است که نیروهای فشاری را اعمال میکنند که باعث تغییر شکل و کشیده شدن فلز میشود. فورج رول یک عملیات پیوسته است که در آن استوک فلزی به رول ها وارد می شود و به عنوان محصول نهایی با سطح مقطع یکنواخت در طول آن خارج می شود.
ویژگی های ماشین فورج رول
گزینه های سفارشی سازی
Roll Forging Machine از نظر سفارشی سازی انعطاف پذیری را ارائه می دهد. با تنظیم تنظیمات دستگاه، تولیدکنندگان میتوانند کانالهای خزدار با ابعاد، پروفیلها و ضخامتهای مواد مختلف را تولید کنند و نیازهای خاص پروژههای خود را برآورده کنند.
سرعت تولید بالا
ماهیت خودکار ماشین های فورج رول سرعت تولید سریع را ممکن می کند. این ماشینها میتوانند کانالهای خزدار را با سرعت ثابتی بچرخانند و فرآیندهای تولید کارآمد و تکمیل به موقع پروژههای ساختمانی را ممکن میسازند.
کیفیت و دقت ثابت
کنترل دقیق ارائه شده توسط Roll Forging Machine کیفیت و دقت ثابت را در کانال های تولیدی تضمین می کند. یکنواختی کانال ها یکپارچگی ساختاری آنها را افزایش می دهد و نصب بدون درز را تسهیل می کند و منجر به نتیجه نهایی برتر می شود.
اتوماسیون
Roll Forging Machine اغلب به ویژگیهای اتوماسیون مانند کنترلکنندههای منطقی قابل برنامهریزی (PLC)، سیستمهای تغذیه هیدرولیک و سنسورهایی مجهز است که سرعت، نیرو و موقعیت رولها را برای بهینهسازی فرآیند آهنگری کنترل میکنند.
انواع دستگاه فورج رول
01/
نورد دو رول
میل های نورد دو رول ساده ترین نوع دستگاه های فورج رول هستند که از دو رول با چرخش مخالف تشکیل شده اند. آنها عمدتاً برای تولید اشکال متقارن ساده مانند میله های گرد، لوله ها و سایر پروفیل های توخالی استفاده می شوند.
02/
نورد سه رول
دستگاه های سه رول دارای یک رول مرکزی اضافی هستند که امکان تشکیل اشکال نامتقارن و هندسه های پیچیده را فراهم می کند. آنها همه کاره هستند و می توانند طیف گسترده ای از اندازه ها و اشکال قطعات را مدیریت کنند.
03/
کارخانه های نورد چهار رول
آسیاب های چهار رول با دو جفت رول که به صورت عمودی یا افقی چیده شده اند، آسیاب های چهار رول قادر به تولید اشکال بسیار دقیق با تلورانس های نزدیک هستند. آنها به ویژه برای تشکیل پروفیل های پیچیده و برای نورد کردن قطعات دیواره نازک مفید هستند.
04/
کارخانه های نورد سیاره ای
کارخانههای نورد سیارهای از مجموعهای از غلتکها استفاده میکنند که در یک منظومه سیارهای چیده شدهاند، جایی که رول مرکزی میچرخد در حالی که غلتکهای اطراف به دور آن میچرخند. کارخانه های نورد سیاره ای به دلیل توانایی خود در تولید قطعات با درجات تقارن و یکنواختی بالا شناخته شده اند.
05/
میلز نورد اسپیندل
ماشینهای نورد اسپیندل از دوکهایی استفاده میکنند که قطعه کار را هنگام عبور از رولها نگه میدارند و میچرخانند. این نوع برای تولید قطعات بلند و باریک با قطر یکنواخت در طول آنها مناسب است.
06/
ماشین آلات آهنگری قالب غلتکی
ماشین آلات فورج قالب غلتکی اصول فورج رول را با فورج قالب ترکیب می کند. قطعه کار بین رول هایی با قالب های یکپارچه عبور داده می شود که هم شکل و هم خواص مکانیکی مورد نیاز را به مواد می بخشد.
07/
دستگاه فورج رول مرکب
دستگاه فورج رول مرکب برای تولید انبوه آهنگری مناسب است. فرآیندهای بیلت سازی و شکل دهی را می توان به طور همزمان در یک دستگاه انجام داد. 3 ~ 4 جفت قالب آهنگری را می توان روی رول داخلی و 2 ~ 3 جفت قالب آهنگری را روی رول بیرونی نصب کرد.
08/
دستگاه فورج رول عمومی و دستگاه آهنگری رول سفارشی
برای بلانک ها یا فورجینگ هایی که عموماً نیاز به فرآیند خاصی ندارند، دستگاه فورج رول را می توان به طور مستقیم با توجه به پارامترهای آهنگری انتخاب کرد که می تواند باعث صرفه جویی در هزینه ها و بهبود کارایی شود. برای برخی از بلنک ها و فورجینگ ها با نیازهای فرآیندی خاص و دسته های بزرگ، لازم است یک دستگاه فورج رول مخصوص با کارایی بالا برای آنها ایجاد شود.
قطعات ماشین فورج رول
مجموعه رول
این عناصر استوانه ای هستند که عملیات آهنگری واقعی را انجام می دهند. آنها دقیقاً به شکل دلخواه ماشین کاری می شوند و اغلب تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند تا در برابر نیروها و دماهای بالا که در طول آهنگری با آن مواجه می شوند مقاومت کنند.
مجموعه های بلبرینگ
این رول ها را پشتیبانی می کنند و به آنها اجازه می دهند که تحت بار به آرامی بچرخند. آنها باید برای کنترل گشتاور و نیروهای قابل توجه تولید شده در طول فرآیند آهنگری قوی باشند.
سیستم درایو
این سیستم قدرت چرخش رول ها را فراهم می کند. این می تواند شامل موتورهای الکتریکی، گیربکس و تسمه یا زنجیر محرک باشد. سیستم درایو باید قادر به ارائه سرعت ثابت و قابل کنترل به رول ها باشد.
مکانیسم خوراک
این مکانیسم استوک فلزی را با سرعت کنترل شده به داخل شکاف رول پیش می برد. این می تواند یک تغذیه دستی ساده یا یک سیستم خودکار پیچیده تر با محرک های هیدرولیک یا پنوماتیک باشد.
قاب
این قاب تمام قطعات متحرک دستگاه فورج رول را در خود جای داده و یکپارچگی ساختاری را برای مقاومت در برابر نیروهای وارد شده در حین کار فراهم می کند. معمولاً از فولاد سنگین ساخته می شود و به گونه ای طراحی شده است که بادوام و پایدار باشد.
سیستم کنترل
این ممکن است از کنترل های دستی اولیه تا سیستم های کامپیوتری پیچیده متغیر باشد. عملکرد دستگاه را تنظیم می کند و از کنترل دقیق روی سرعت، نرخ تغذیه و تنظیمات شکاف رول اطمینان می دهد.
سیستم راهنما
برای اطمینان از اینکه استوک فلزی هنگام ورود به رول ها به درستی تراز شده است، از سیستم های راهنما استفاده می شود. اینها می توانند شامل ریل ها، غلتک ها یا سایر وسایل هدایت کننده باشند.
سیستم های خنک کننده و روانکاری
اینها به دفع گرمای تولید شده در حین آهنگری و کاهش سایش رول ها و سایر اجزا کمک می کنند. سیستم های خنک کننده می توانند از آب یا هوا استفاده کنند، در حالی که سیستم های روانکاری روغن یا گریس را روی سطوح تماس اعمال می کنند.
اینترلاک ها و دستگاه های ایمنی
اینها برای محافظت از اپراتورها و ماشین آلات حیاتی هستند. آنها شامل دکمه های توقف اضطراری، حفاظ های ایمنی و قفل هایی هستند که در صورت عدم رعایت شرایط خاص، از کارکرد دستگاه جلوگیری می کنند.
مکانیسم های تنظیم رول
این مکانیسم ها امکان تنظیم دقیق فضای بین رول ها (فاصله رول) را برای تطبیق با اندازه های مختلف و حفظ تراز مناسب در طول فرآیند آهنگری فراهم می کند.
اصل کار دستگاه فورج رول
تغذیه قطعه کار
قطعه کار آماده شده با استفاده از یک دستکاری یا دستی به دستگاه فورج رول وارد می شود.
نورد و تغییر شکل
تغییر شکل تدریجی و پیوسته است و سطح مقطع قطعه کار را کاهش می دهد و در عین حال آن را به طول و شکل دلخواه می رساند.
سیستم کنترل
سیستم کنترل اجزای مختلف دستگاه را به کار میگیرد و سرعت، طول و سایر پارامترهای فرآیند رولسازی را تنظیم میکند.
انواع دستگاه فورج رول
Lorem ipsum dolor sit, amet consectetur adipisicing elit.
01/
دستگاه فورج رول افقی
به طور کلی در دستگاه های فورج رول از تغذیه افقی استفاده می شود و رول ها به بالا و پایین مرتب می شوند که به آن دستگاه فورج رول افقی می گویند.
02/
دستگاه فورج رول عمودی
هنگامی که دو رول فورج به صورت افقی در سمت چپ و راست چیده می شوند و بلنک در جهت عمودی تغذیه می شود، این دستگاه فورج رول را دستگاه فورج رول عمودی می نامند که برای فورج رول بلانک های بسیار بلند یا فورجینگ مناسب است.
03/
دستگاه فورج رول شیبدار
هنگامی که الزامات خاصی برای آهنگری غلتکی وجود دارد، صفحه ای که خطوط مرکزی دو رول آهنگری در آن قرار دارد با زاویه 45 درجه نسبت به صفحه افقی مرتب می شود و قسمت خالی از پایین مایل وارد می شود. آهنگری های آهنگری پس از فورج رول با وزن خود به میز دریافت باز می گردند. به این نوع دستگاه فورج رول، دستگاه فورج رول شیبدار گفته می شود که برای کار روی خط مونتاژ مناسب است.
04/
دستگاه فورج رول کنسول.
قسمت کار رول فورج دستگاه رول فورج برای تسهیل در نصب و تعویض قالب های فورج به ویژه برای نصب و تعویض قالب های حلقه از قاب آویزان است.
05/
دستگاه فورج نورد دو پشتیبانی
قسمت کار رول آهنگری دستگاه فورج نورد دو تکیه گاه بین دو قاب عمودی توسط یاتاقان ها پشتیبانی می شود. رول آهنگری استحکام بیشتری دارد و می تواند برای فرم دهی فورج رول یا فورج رول سرد و گاهی اوقات برای ساخت بیلت استفاده شود.
06/
دستگاه فورج رول مرکب
دستگاه فورج رول مرکب دارای ویژگی های هر دو نوع کنسول و دو تکیه گاه است و عملکرد و مزایای هر دو را دارد و همه کاره تر است.
نحوه انتخاب دستگاه فورج رول
ابعاد قطعات فورج
حداکثر قطر و طول قطعه کار اندازه جدول دستگاه فورج رول و سکته مغزی دستگاه فورج رول را تعیین می کند.
مواد آهنگری
مواد مختلف به دستگاه فورج رول متفاوتی نیاز دارند، زیرا مواد مختلف دارای سختی و استحکام متفاوتی هستند. طراحی و مشخصات دستگاه فورج رول باید بتواند نیازهای پردازش مواد آهنگری را برآورده کند.
ظرفیت تولید
با توجه به حجم تولید مورد انتظار و الزامات فرآیند تولید برای انتخاب دستگاه فورج رول مناسب. ما باید تعداد چرخه آهنگری در دقیقه، حداکثر تناژ در هر آهنگری و توانایی دستگاه آهنگری رول برای کار مداوم را در نظر بگیریم.
سطح اتوماسیون
برخی از ماشین های فورج رول مجهز به سیستم های کنترل خودکار هستند که می تواند بهره وری و قابلیت اطمینان کار را بهبود بخشد.
نحوه استفاده از دستگاه فورج رول
آماده سازی ماشین
قبل از راه اندازی دستگاه، تمام قطعات را از نظر ساییدگی، آسیب دیدگی یا ناهماهنگی بررسی کنید. مطمئن شوید که غلتک ها تمیز و به درستی روغن کاری شده اند. سیستم خنک کننده و سیستم روغن کاری را بررسی کنید تا مطمئن شوید که به درستی کار می کنند.
انتخاب مواد
مواد اولیه فلزی مناسب را برای فرآیند آهنگری انتخاب کنید. ماده باید دارای ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی مناسب برای کاربرد مورد نظر باشد.
راه اندازی کنید
شکاف رول را با توجه به اندازه آهنگری مورد نیاز تنظیم کنید. سرعت دستگاه و نرخ تغذیه را برای مطابقت با خواص مواد و ابعاد قطعات در حال تولید تنظیم کنید.
گرمایش خالی
در صورت لزوم، فلز خالی را تا دمای مناسب برای آهنگری از قبل گرم کنید. این دما به نوع ماده و اندازه قطعه بستگی دارد.
تغذیه
مواد خام فلزی گرم شده به آرامی و به طور یکنواخت به غلتک وارد می شود. مطمئن شوید که قسمت خالی در هنگام ورود به رول ها در مرکز و صاف باشد تا در طول فرآیند آهنگری از بی نظمی جلوگیری شود.
عملیات آهنگری
با عبور ماده خالی از غلتک ها، تغییر شکل داده و کشیده می شود تا شکل دلخواه را به خود بگیرد. غلتک ها برای شکل دادن به مواد بدون نیاز به حرارت زیاد یا چکش کاری فشار وارد می کنند.
پیرایش و صاف کردن
پس از تکمیل آهنگری، می توان مواد اضافی را برش داد و در صورت لزوم قسمت را صاف کرد.
بررسی کنید
آهنگری ها را از نظر عیوب مانند ترک، درز یا اشکال ناسازگار بررسی کنید. مطمئن شوید که مشخصات لازم را دارد.
خنک و تمیز
آهنگری اجازه داده می شود تا با سرعت کنترل شده خنک شود تا از تاب برداشتن و کاهش تنش های داخلی جلوگیری شود. پس از خنک شدن، قطعات را تمیز کنید تا اکسید یا روان کننده باقیمانده از بین برود.
ماشین خاموش می شود
پس از اتمام کار آهنگری، دستگاه را طبق دستورالعمل سازنده خاموش کنید. ماشین آلات را تمیز و نگهداری کنید تا مطمئن شوید که برای چرخه تولید بعدی آماده هستند.
نحوه نصب دستگاه فورج رول
آماده سازی سایت
مکان مناسبی را برای دستگاه انتخاب کنید که تراز، بدون لرزش و دسترسی کافی برای کار و نگهداری باشد. کف باید به اندازه کافی محکم باشد تا بتواند وزن دستگاه را تحمل کند.
حذف نصب و مکان یابی کنید
اجزای دستگاه را به محل نصب انتقال دهید و آنها را با دقت تخلیه کنید. از تجهیزات بالابری مانند لیفتراک یا جرثقیل برای جابجایی قطعات سنگین مانند قاب ها و مجموعه غلتکی استفاده کنید. ماشین را در موقعیت نهایی خود قرار دهید و مطمئن شوید که به درستی با سیستم راهنما و محورهای غلتشی همراستا شده است.
تراز
از ابزارهای اندازه گیری دقیق برای بررسی تراز ماشین استفاده کنید. رول ها را با خط مرکزی دستگاه تراز کنید تا از دقت چرخش و آهنگری مطمئن شوید. پاها یا اسپیسرها را در صورت نیاز تنظیم کنید تا به تراز دلخواه برسید.
نصب غلتک
مجموعه غلتکی را روی بلبرینگ ها قرار دهید و با پیچ و مهره یا سایر بست ها محکم کنید. اطمینان حاصل کنید که غلتک در مرکز دستگاه قرار دارد.
سیستم روانکاری و خنک کننده
سیستم روغن کاری را وصل کنید تا مطمئن شوید که تمام قسمت های متحرک، به خصوص غلتک ها، کاملاً روغن کاری شده اند. در صورت نیاز به خنک کننده غلتکی، یک سیستم خنک کننده نصب کنید و آن را به سیستم تامین آب وصل کنید.
سیستم های درایو و کنترل
موتور الکتریکی را نصب کرده و آن را به سیستم درایو وصل کنید. اطمینان حاصل کنید که تمام اتصالات الکتریکی محکم هستند و استانداردهای ایمنی را رعایت می کنند. کنترل پنل را وصل کنید و سیستم های کنترل را برای بررسی درست کارکرد آنها تست کنید.
اینترلاک و محافظ ایمنی
تمام وسایل ایمنی از جمله توقف های اضطراری، حفاظ های ایمنی و قفل ها را نصب کنید. اطمینان حاصل کنید که این دستگاه ها به درستی کار می کنند و با مقررات ایمنی محلی مطابقت دارند.
تسطیح ماشین
از دستگاه تراز برای بررسی و تنظیم دستگاه برای اطمینان از تراز بودن آن استفاده کنید. تراز مناسب برای عملکرد دقیق رول ها و کیفیت آهنگری بسیار مهم است.
تست اولیه
برای بررسی عملکرد دستگاه، یک آزمایش آزمایشی را بدون مواد تغذیه انجام دهید. به صداهای غیرمعمول گوش دهید، حرکات غیرعادی را مشاهده کنید و نشتی در سیستم های روغن کاری و خنک کننده را بررسی کنید.
تنظیم و کالیبراسیون
پس از آزمایش اولیه، هر گونه تنظیمات لازم را در تنظیمات دستگاه از جمله شکاف رول، نرخ تغذیه و سرعت انجام دهید. ماشین آلات را برای اطمینان از عملیات آهنگری دقیق کالیبره کنید.
بررسی نهایی
بازرسی های نهایی را انجام دهید تا مطمئن شوید که همه اجزا به درستی نصب شده اند، همه سیستم ها به درستی کار می کنند و دستگاه برای کارکرد کامل آماده است.
نحوه نگهداری دستگاه فورج رول
تمیز کردن
دستگاه را پاک کرده و تمیز کنید تا تراشه های فلزی انباشته شده، گرد و غبار و باقیمانده روان کننده پاک شود. به مناطقی که زبالهها میتوانند باعث آسیب یا تأثیر بر عملکرد دستگاه شوند، توجه ویژه داشته باشید.
روغن کاری
طبق توصیه های سازنده روی تمام قطعات متحرک روان کننده ها بمالید. این شامل نقاط روغن کاری، محفظه یاتاقان ها و هر قسمت دیگری است که برای کاهش اصطکاک و سایش نیاز به روانکاری منظم دارد.
سفت شدن
به طور دوره ای همه مهره ها، پیچ ها و بست ها را چک کرده و سفت کنید. لرزش و استفاده مداوم می تواند این اجزا را شل کند و منجر به خطرات بالقوه یا خرابی دستگاه شود.
تنظیم شکاف رول
اگر دستگاه دارای شکاف رول قابل تنظیم است، آن را در صورت لزوم بررسی و تنظیم کنید تا ابعاد و تلورانس های آهنگری صحیح حفظ شود.
سیستم هیدرولیک
سطح و کیفیت مایع هیدرولیک را بررسی کنید. سیال را در صورت نیاز تعویض کرده یا از آن پر کنید و هرگونه نشتی یا علائم آلودگی را بررسی کنید.
سیستم خنک کننده
اگر دستگاه از آب یا خنک کننده دیگری برای خنک کردن رول استفاده می کند، سطح و کیفیت مایع خنک کننده را بررسی کنید. برای جلوگیری از تجمع رسوب و اطمینان از اتلاف گرمای کارآمد، سیستم را در صورت نیاز شستشو و دوباره پر کنید.
سیستم برق
اتصالات الکتریکی، کابل ها و قطعات را از نظر سایش، آسیب یا خوردگی به صورت چشمی بررسی کنید. اتصالات را محکم کنید و قطعات آسیب دیده را جایگزین کنید تا مطمئن شوید که سیستم الکتریکی به طور قابل اعتماد کار می کند.
گواهی
سوالات متداول
ما به عنوان یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان ماشین آلات فورج رول در چین، با محصولات با کیفیت و قیمت رقابتی مشخص شده ایم. لطفاً مطمئن باشید که دستگاه فورج رول را برای فروش در اینجا از کارخانه ما خریداری کنید.